PE管材焊接施工演示图解

     很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关热熔对接焊机如何操作的问题,这里小编给大家讲解下如何使用热熔对接焊机。

 

      热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。在加热对前,需要将待焊管道的两端口进行铣削,这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。      

      焊魔牌热熔对接机中无论是手动型,还是液压型,加热板和铣刀是必须的,不同的是前者依靠人工操控,后者由液压系统提供动力,实现半自动控制,尤其对于口径较大的管道,在铣、加热和冷却时都需要很大的压力,人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为:放、铣、热、冷几个步骤,下面用图片的方式给大家演示下:

第一步:准备

      将pe热熔对接焊机准备好,包括液压站、铣刀、加热板等相关电源,并将对接架平稳放置;

1.jpg

 


第二步:放置

      将需要焊接的两段pe管放置于对接架中,连接处置于对接架四夹具的中间。

2.jpg

 

第三步:固定

      合上对接架的上下支架,并用螺栓将pe管固定。

3.jpg

 

第四步:铣削

      将铣刀从提篮中拿出,放置于两pe管中间,推动液压站的操纵杆,将两pe管与铣刀接触,直至两连接平面铣好,铣出连续的长带状碎屑。

4.jpg

 

第五步:对中

      因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移,所以一定要再次对中、调整错边量,当然也要注意不要污染端口,否则必须再次进行切削。

5.jpg

 

第六步:加热

      将铣刀放回至提篮,并将加热板从提篮中取出放入两pe管中间,进行加热,待两管开始翻边并达到要求之后,放回加热板。

6.jpg

 

第七步:焊接

      将热板取出后,立即按要求的压力,迅速合拢待焊接PE端口。

7.jpg

 

第八步:冷却

     对接完成后,有一个保压冷却的时间,最后冷却时间到了,焊口温度和环境温度一致,才可以卸压至0并拆下所焊管材,本次焊接结束。

8.jpg

 

       可见,整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制在一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。